差压变送器常见故障及解决方法如下：
一、输出类故障
无输出
可能原因：电源故障（电源中断、电压不足、极性接反）、保险丝熔断、内部电子线路损坏（过压、雷击）、回路开路（电缆断开、端子接触不良）。
解决方法：确认电源电压（通常24VDC）、极性是否正确；检查保险丝；用万用表测量回路电压、电流；检查回路电阻、通断性；检查接线端子是否紧固、电缆有无破损。
输出过大（持续输出最大值如20mA）
可能原因：引压管完全堵塞或单向受压（双法兰毛细管内有气泡或硅油泄漏）、测量膜片破裂、传感器过载损坏、极端工艺条件超出了传感器承受能力、组态错误。
解决方法：检查引压管是否畅通、有无结晶堵塞；检查阀门状态是否正确（三阀组、根部阀）；如怀疑膜片破裂或过载损坏，需拆下送检或更换；核对组态参数。
输出过小或无输出（持续输出最小值如4mA）
可能原因：与输出过大类似，但可能还包括电源电压过低、负载电阻过大等。
解决方法：检查电源电压和负载电阻是否符合要求；按照输出过大的解决方法排查其他可能原因。
输出不稳定
可能原因：接线松动或接触不良、电气干扰、阻尼系数设置过小、机械振动过大、引压管内流体脉动或涡流、两相流（气液混合）。
解决方法：检查并拧紧所有接线端子；确保屏蔽层单端接地良好，远离干扰源；加大阻尼系数；加固安装支架，远离振动源；加装脉冲阻尼器、孔板整流器；确保引压管走向合理，避免急弯、死区。
二、测量精度类故障
零点漂移
可能原因：传感器老化、温度变化、安装应力、静压影响未完全消除。
解决方法：在已知零差压条件下（关闭三阀组的平衡阀、打开高低压阀，确保高低压侧压力相等且通常为大气压）进行零点标定；严格按照说明书操作，注意三阀组的操作顺序；定期维护和检查设备的安装环境，如避免电磁干扰、保证温度稳定。
量程不准
可能原因：现场工况与量程设定不一致（介质变化、温度/压力变化大）、传感器老化。
解决方法：在已知精确差压（使用压力校验仪）条件下进行量程标定；考虑实际工况对介质密度等参数的影响。
读数不准确
可能原因：转换器故障、输入信号干扰及环境影响、导压管泄漏或堵塞、变送器压力容室内有沉积物。
解决方法：对设备进行校验，确保其输出信号符合标准；进行现场检测，查找外部影响因素，如电磁干扰、温度变化等，并进行相应的消除；检查导压管和变送器压力容室，清理沉积物。
三、引压管类故障
引压管泄漏
可能原因：引压管安装不当、密封件老化或损坏。
解决方法：仔细检查所有接头、阀门、变送器本体是否有油渍或结晶，这往往是微小泄漏的信号；紧固或更换密封件。
引压管堵塞
可能原因：介质中含有杂质、结晶或冷凝液未及时排出。
解决方法：排空排污，检查引压管是否畅通；对于液体介质，可在变送器的进出口设置过滤装置，减少杂质；定期检查和清理引压管。
四、其他故障
无法零点调校
可能原因：电源问题或者内部故障。
解决方法：检查供电电压是否稳定，电源连接是否正常；如果电源正常，可以尝试重设零点；如果以上措施无效，则需考虑设备内部故障，可能需要专业的维修或更换设备。
响应时间延迟
可能原因：管道内的介质流速过慢、设备的安装位置不佳。
解决方法：加快液体的流动速度以增加响应灵敏度；合理布局管道，避免90度弯头及其他阻碍设备反应的因素。
