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皮革生产机械的电路装配图，核心由主电路、控制电路、PLC / 变频器接口、安全回路四部分组成，以下以高频应用的皮革磨革机和皮革裁断机为例，提供可直接套用的装配图结构、元件清单、接线规范与 PLC 逻辑，适配三菱 / 西门子 PLC 与主流变频器，兼顾安全与工艺联动需求。

一、通用电路装配图框架（全行业适配）

1. 图纸构成（按电气制图标准 GB/T 4728）

2. 通用元件清单（磨革机 / 裁断机共用）

二、案例 1：皮革磨革机电路装配图（砂带调速 + 温度监控）

需求

• 砂带电机（M1，变频）0–3000rpm 调速；磨辊电机（M2，工频）恒速；砂带温度＞80℃时报警停机；急停 / 安全门触发时全机断电。

1. 主电路装配图（单电源 380V）

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L1/L2/L3 → QF1（3P 32A）→ KM1（M1变频）→ 变频器R/L/S → 变频器U/V/W → M1（砂带电机）
                          → KM2（M2工频）→ FR2 → M2（磨辊电机）

• 保护配置：QF1 短路保护；FR2 过载保护；变频器内置过流 / 过压保护。

2. 控制电路装配图（DC24V+AC220V 双电源）

1. 安全回路（硬线优先）

• 回路：DC24V+ → 急停 SB1 → 安全门 SQ1 → 热继电器 FR2 常闭 → 中间继电器 KA1 线圈 → DC24V‑

• 作用：KA1 触点串入所有控制回路，故障时强制断开。

2. 变频控制

• 启动：SB2（启动）→ PLC X0 → Y0 → KM1 线圈 → 变频器 STF（正转）

• 调速：电位器 VR1 → 变频器 AI1（0–10V）→ 砂带速度 0–3000rpm

• 状态反馈：变频器 RL1（运行 NO）→ PLC X1；RL2（故障 NC）→ PLC X2

3. 温度监控

• 温度传感器 PT100 → 温度模块 FX3U‑4AD‑PT → PLC X3（＞80℃触发 Y1 报警灯）

3. 接线示意图（核心端子）

三、案例 2：皮革裁断机电路装配图（伺服定位 + 裁刀联动）

需求

• 送料电机（M3，伺服）定位精度 ±0.1mm；裁刀电机（M4，工频）与送料到位信号联动；裁断压力＞10MPa 时保护停机。

1. 主电路装配图

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L1/L2/L3 → QF2（3P 50A）→ KM3（伺服主回路）→ 伺服驱动器 → M3（送料电机）
                          → KM4（裁刀电机）→ FR4 → M4（裁刀电机）

• 伺服驱动器需独立三相电源，配合编码器实现闭环定位。

2. 控制电路装配图

1. 定位控制

• 触摸屏设定裁断长度 → PLC → 伺服驱动器脉冲输出（Y0/Y1）→ M3 定位

• 到位信号：伺服 DO（定位完成）→ PLC X4 → 触发 KM4（裁刀下行）

2. 压力保护

• 压力传感器 → 模拟量模块 FX3U‑4AD → PLC X5（＞10MPa 时 Y2 断开 KM4）

3. 互锁逻辑

• 裁刀下行时，送料电机锁定；送料时，裁刀电机禁止启动（PLC 程序互锁 + 接触器辅助触点硬锁）。

四、电路装配关键规范（避免故障）

1. 接线标准

• 动力线（380V）用黄绿红三色，控制线（24V）用蓝色，接地线用黄绿双色。

• 线号标注：主电路 L1‑L3 对应 1‑3，控制回路按 “元件编号 + 端子”（如 KM1‑13）。

2. 抗干扰措施

• 变频器输出端加 EMI 滤波器，动力线与控制线分开布线（间距≥20cm）。

• 模拟量信号线用屏蔽线，屏蔽层单端接地（PLC 侧）。

3. 安全设计

• 急停按钮采用常闭触点，串入所有控制回路，实现 “故障时断开”。

• 接触器线圈并联续流二极管（DC24V），触点并联阻容吸收器（AC220V）。

五、PLC 逻辑要点（磨革机示例，三菱 FX3U）

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LD X0 (启动) OR Y0 (自锁) ANI X1 (急停) ANI X2 (故障) ANI X3 (温度超限) OUT Y0 (KM1)
LD X1 (运行) OUT HL2 (运行灯)
LD X2 (故障) OUT HL3 (故障灯)
LD X3 (温度＞80℃) OUT Y1 (报警灯) RST Y0 (停机)

六、图纸绘制与审核步骤

1. 按工艺需求确定电机功率、变频器 / 伺服型号，完成 I/O 分配。

2. 用 AutoCAD Electrical 绘制主电路、控制电路、元件布置图，标注线号与元件型号。

3. 审核安全回路（急停 / 安全门是否串联）、接触器互锁（工频 / 变频切换无短路）、接地规范。

4. 现场接线后，先空载测试控制回路，再带载测试主电路，记录电流 / 温度数据。