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开关电源可以串联使用，但需满足严格的条件，否则会导致电源损坏或输出异常。串联的核心目的是提升输出电压，常见于工业自动化场景中需要高电压供电的设备（如大功率伺服驱动器、高压传感器）。以下是分情况的实操指导和注意事项：

一、 开关电源串联的前提条件

1. 同型号 / 同规格电源优先

• 优先选择输出电压、输出电流相同的开关电源，避免因内阻差异导致负载分配不均。

• 若使用不同规格电源，串联后的最大输出电流以最小额定电流的电源为准，否则小电流电源会过载烧毁。

2. 确认电源的隔离特性

工业开关电源多为隔离型（输入与输出电气隔离），这类电源才能安全串联；非隔离型电源（如降压模块）严禁串联，会导致输入输出短路。

• 判断方法：查看电源手册，标注 “隔离电压≥2kV” 即为隔离型。

3. 串联方式：输出端首尾相连

串联的核心是前一个电源的负极（-）接后一个电源的正极（+），最终输出电压为两个电源输出电压之和，输出电流与单个电源一致。

示例（2 台 24V/5A 开关电源串联）

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电源1正极（+24V） → 负载正极
电源1负极（GND） → 电源2正极（+24V）
电源2负极（GND） → 负载负极

• 总输出电压：24V + 24V = 48V

• 总输出电流：5A（受限于单台电源的最大电流）

二、 两种串联场景的实操要求

场景 1： 独立输出电源串联（无共地要求）

适用于负载不需要与外部系统共地的场景（如独立高压设备），直接按上述首尾相连方式接线即可，无需额外配置。

• 注意：串联后两个电源的外壳接地端（PE）需连接在一起，避免静电或漏电导致设备损坏。

场景 2： 需要共地的电源串联（工业自动化常用）

若负载需要与 PLC、传感器等共地，需对开关电源进行共地处理，但要避免电源内部短路：

1. 选择支持输出共地的开关电源（手册标注 “输出可共地”）。

2. 串联前，将所有电源的负极（GND）通过低阻值电阻（10Ω/10W）预连接，测量电阻两端电压，若无异常再直接短接。

3. 通电后先空载测试总输出电压，确认无过压后再接负载。

三、 串联使用的核心禁忌（必看）

1. 严禁反向串联：若将电源正负极接反，会导致电源内部二极管击穿，瞬间烧毁。

2. 禁止带载串联：必须先断电，完成串联接线后再上电，避免接线过程中产生电弧或短路。

3. 不可超过电源耐压极限：串联后的总电压不得超过单个电源内部元件的耐压值（查看手册 “最大输出电压” 参数），否则会击穿内部电容、开关管。

4. 非隔离电源严禁串联：如普通的 DC-DC 降压模块，输入输出未隔离，串联会导致输入电压直接短路到输出端。

四、 现场应用常见问题与解决

五、 替代方案： 优先选择高压开关电源

若长期需要高电压输出，优先直接采购对应电压的开关电源（如 48V、110V），相比串联方案：

• 稳定性更高，无串联分压不均问题；

• 维护更简单，无需担心接线错误导致的故障；

• 效率更高，避免多台电源串联的损耗叠加。