开关电源的负极并非必须接地，是否接地、怎么接地，核心取决于使用场景（工业 / 民用 / 防爆）、电源类型（单端 / 隔离）、系统接地规范以及抗干扰、安全需求，工业自动化场景（如 PLC、伺服、温控器配套）中直流 24V 负极接地是主流做法，而部分民用、隔离供电场景可悬空。
简单来说：工业控制领域优先接保护地（PE），民用 / 小功率隔离电源可悬空，特殊防爆 / 防静电场景必须严格接地，错误的接地 / 悬空会导致设备干扰、故障甚至安全隐患。
一、先明确核心概念：开关电源的 “负极” 与接地类型
工业常用的直流 24V 开关电源（工控标配），输出端为 **+24V和0V（负极 / 公共端）**，接地主要分两类，二者不可混淆：
保护接地（PE）：接设备金属外壳、电源机壳，目的是人身安全、防漏电，所有开关电源的金属机壳都必须接保护地（国标强制），这是前提；
工作接地（信号地）：指将开关电源的输出 0V（负极） 接保护地（PE），目的是稳定电位、抑制干扰、统一系统信号地，这是本次核心讨论的 “负极接地”，非国标强制，但工业场景推荐做。
注意：开关电源的输入零线（N） 是市电回路，与输出负极（0V）完全隔离（隔离型开关电源），不可将输出 0V 直接接输入 N 线，会造成电源短路烧毁。
二、【推荐接地】的场景（工业自动化核心场景，如 PLC / 伺服 / 仪表配套）
直流 24V 开关电源输出负极（0V）接保护地（PE） 是工业控制的主流规范，尤其适用于多设备联动、对干扰敏感、要求系统电位稳定的场景，也是你接触的工控设备（PLC、伺服、温控器、人机界面）的标准接法。
适用场景
工业自动化系统：PLC、伺服驱动器、变频器、温控器、传感器、人机界面等多设备共用开关电源供电；
对信号抗干扰要求高：模拟量采集（如 4-20mA、0-10V）、脉冲信号传输（如伺服脉冲、流量计信号）、高精度温控 / 称重；
多电源并联供电：多台同规格开关电源并联为大负载供电，需统一电位避免环流；
潮湿 / 多粉尘工业环境：防止设备表面静电累积，通过接地释放静电。
接地的核心好处
抑制电磁干扰，稳定信号：将输出 0V 电位固定在大地电位（0V），避免因负载波动、环境干扰导致负极电位漂移，防止传感器、模拟量信号出现误差（如 4-20mA 信号漂移导致温控 / 测压不准）；
统一系统地电位，避免环流：多设备共用电源时，负极接地可让所有设备的信号地处于同一电位，避免设备间因电位差产生杂散环流，导致 PLC 输入输出误动作、伺服脉冲丢失；
释放静电，保护设备：工业环境中的静电会通过接地快速释放，避免静电击穿传感器、仪表等精密电子元件；
故障快速定位：负极接地后，设备漏电时故障电流可通过地线快速触发漏电保护器，便于故障定位，提升系统安全性。
正确接地方法（工业标准接法）
接地材质：用黄绿双色接地线（国标保护地专用），线径≥2.5mm²（大功率电源≥4mm²）；
接地点位：开关电源输出端有GND/PE 标识的接线柱（专门的负极接地端），将 0V 与该端子短接后，再接入车间保护地排（而非随意接金属机架）；
单点接地：整个系统的直流 24V 负极仅在开关电源处接一次保护地，避免多点接地导致的地环流（多点接地会让不同接地点的电位差形成环流，反而引入干扰）；
接地电阻：车间保护地排的接地电阻 **≤4Ω**（国标工业接地要求），确保接地有效。
三、【可悬空】的场景（负极不接地，无安全 / 干扰风险）
开关电源输出负极悬空（不接 PE） 仅适用于单设备独立供电、无精密信号、对干扰要求低的场景，且电源必须为隔离型（工业开关电源均为隔离型，民用小功率电源部分为非隔离），悬空不会影响设备正常工作。
适用场景
单设备独立供电：如单个小型指示灯、小型风机、简易电磁阀由单独的开关电源供电，无其他联动设备；
民用小功率负载：如家用 LED 灯带、小功率直流电机、充电宝充电器等，无精密信号传输；
特殊浮地系统：部分医疗设备、防爆设备的浮地供电（需专业设计），负极悬空避免大地电位干扰设备正常工作。
悬空的注意事项
必须是隔离型电源：非隔离型开关电源（如部分民用小功率电源）输出负极与输入市电连通，悬空会导致负极带市电高压，有触电风险；
避免多设备联动：多设备共用悬空负极的电源时，易因设备间电位差产生干扰，导致信号漂移、设备误动作；
做好静电防护：悬空时静电无法通过负极释放，需为设备单独做静电接地（如金属外壳接 PE）。
四、【严禁接地】的特殊场景（接地会导致设备烧毁 / 故障）
以下场景中，开关电源输出负极绝对不能接地，否则会造成电源短路、设备烧毁或系统瘫痪，属于硬性禁忌：
双极性电源供电：如输出 ±12V、±24V 的开关电源，仅能将中间抽头接地，正、负极均不能接地，接地会导致电源正负极短路；
非隔离型开关电源：输出负极与输入市电（火线 / 零线）连通，接地会造成市电与大地短路，触发空开跳闸，甚至烧毁电源；
浮地防爆系统：部分防爆区域的浮地供电设计，要求电源负极与大地完全隔离，接地会破坏防爆隔离，引发安全隐患；
电源输出已接其他地：若开关电源输出负极已接入其他系统的信号地，再接车间保护地会形成多点接地，产生地环流，引入严重干扰。
五、工业工控场景（PLC / 伺服 / 温控器）的接地规范（重点，直接落地）
结合你一直关注的工业自动化、PLC、伺服、温控器场景，给出开关电源 + 工控设备的标准化接地方案，这是现场调试的通用准则，避免因接地错误导致设备故障：
开关电源：金属机壳必须接保护地（PE），输出 24V 负极（0V）单点接保护地（接电源的 GND/PE 端子，再连车间地排）；
多电源并联：所有并联的 24V 开关电源，仅在其中一台的负极接保护地，其余电源的负极与该电源负极短接，实现系统单点接地；
设备接地：PLC、伺服驱动器、温控器、人机界面的电源地（0V） 与信号地（SG） 短接后，接开关电源的 24V 负极（无需单独接地），实现电源地与信号地共地；
屏蔽线接地：传感器、模拟量、脉冲信号的屏蔽线，单端接地（接设备侧的信号地 SG，而非电源地），避免屏蔽层引入干扰；
接地电阻：整个系统的保护地接地电阻 **≤4Ω**，大功率设备（如变频器、伺服）的接地电阻 **≤2Ω**。
六、常见接地错误与故障排查（工业现场高频问题）
表格
| 常见错误接法 | 导致的故障 | 解决措施 |
|---|---|---|
| 输出负极接输入零线（N） | 电源短路烧毁，空开跳闸 | 立即断开，严格区分输入零线与输出负极，二者完全隔离 |
| 输出负极多点接地 | 产生地环流，PLC 误动作、模拟量漂移、伺服脉冲丢失 | 改为单点接地，仅在开关电源处接保护地，拆除其他接地点 |
| 接地线径过细 / 材质差 | 接地电阻过大，干扰无法抑制，静电无法释放 | 更换≥2.5mm² 的黄绿双色铜芯接地线，确保接地导通 |
| 屏蔽线双端接地 | 屏蔽层形成环流，信号严重干扰（如 4-20mA 信号漂移） | 改为单端接地，仅在设备侧接信号地 SG，电源侧屏蔽层悬空 |
| 正负极接反 + 接地 | 电源正负极短路，烧毁电源和工控设备 | 立即断电，纠正正负极接线，更换损坏设备，做好接线标识 |
七、核心总结（一张表理清接地选择）
表格
| 场景类型 | 输出负极是否接地 | 核心要求 |
|---|---|---|
| 工业工控（PLC / 伺服 / 温控器） | 必须单点接地 | 接电源 GND/PE 端子，连车间地排，接地电阻≤4Ω |
| 单设备独立供电（简易负载） | 可悬空 | 电源为隔离型，设备外壳接保护地 |
| 双极性电源（±12V/±24V） | 严禁接地（仅中间抽头接地） | 避免正负极短路 |
| 非隔离型开关电源 | 严禁接地 | 防止市电与大地短路 |
| 浮地防爆 / 医疗系统 | 严禁接地 | 保持电源与大地完全隔离 |
| 多电源并联供电 | 单点接地 | 仅一台电源负极接地，其余并联 |
核心结论：你关注的工业自动化、PLC、伺服、温控器场景，开关电源直流 24V 负极必须单点接保护地（PE），这是行业通用规范，能有效抑制干扰、稳定系统电位、避免设备误动作，是现场调试的基础要求；仅在单设备简易供电、民用小功率场景可悬空，特殊双极性 / 浮地系统严禁接地。
